今天小編和大家探討一個(gè)問(wèn)題，影響火焰切割機(jī)切割中厚板切割質(zhì)量的因素及解決措施，希望小編的介紹能給大家?guī)?lái)幫助！

  (1)合理的切割程序

  經(jīng)研究表明，零件在中厚板上的編程方法對(duì)于切割件加工質(zhì)量來(lái)說(shuō)，起著決定性的作用。可以具體分解為三個(gè)方面，為：切割順序的影響、切割方向的影響以及起火點(diǎn)的選擇。

  切割順序的影響：切割順序是指中厚板上套排零件依次進(jìn)行切割的順序。一般來(lái)講，應(yīng)遵循先內(nèi)后外、先小后大的原則，否則會(huì)造成小零件的變形，產(chǎn)生零件報(bào)廢。

  切割方向的影響：正確的切割方向應(yīng)為最后一條割邊與母板大部分脫離，如果脫離的過(guò)早，在切割中會(huì)出現(xiàn)熱變形應(yīng)力，造成切割件的移位，從而出現(xiàn)尺寸偏差。

  起火點(diǎn)的選擇：最理想的起火點(diǎn)是在中厚板邊沿外已切割零件割縫的中間。距離過(guò)大，會(huì)使中厚板穿孔，容易堵塞割嘴造成回火；距離過(guò)小，會(huì)傷及已切割好的零件，出現(xiàn)報(bào)廢。

  (2)引割方式的選擇

  圓形弧引入是最理想的引入方式，它能使割口截面的過(guò)渡變得光滑。如果是直線引入，會(huì)在引入位置會(huì)出現(xiàn)弧坑，從而影響割口的外觀。

  (3)各種厚度的中厚板切割質(zhì)量的控制

  根據(jù)不同板厚，應(yīng)采取不同的切割速度、切割氣體壓力以及割嘴型號(hào)。

  在中厚板切割前，應(yīng)先試切出橫向及縱向切口，然后用直角尺檢測(cè)，進(jìn)行割炬垂直度的調(diào)整，這樣能使切割面與中厚板表面相垂直。

  (4)帶孔零件切割質(zhì)量的控制

  在切割帶孔零件時(shí)，應(yīng)先切割零件的內(nèi)孔，再切割其周邊，這樣做的目的是保證內(nèi)孔及周邊的尺寸精度。

  穿孔時(shí)，要選擇合理的穿孔點(diǎn)，注意調(diào)節(jié)速度和氧氣控制閥；當(dāng)內(nèi)孔直徑小于板厚或板厚超過(guò)120mm的情況下，都不宜進(jìn)行穿孔切割。

  (5)細(xì)長(zhǎng)件切割質(zhì)量的控制

  細(xì)長(zhǎng)件按常規(guī)方法切割容易出現(xiàn)上拱和翹曲，有時(shí)還會(huì)碰到割嘴，致使切割進(jìn)程受到影響。因此，可采取橋接切割，這樣可以有效控制細(xì)長(zhǎng)件的切割質(zhì)量。

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