成材率是不銹鋼中厚板生產(chǎn)中的一項(xiàng)重要方針，直接影響著企業(yè)的效益以及市場(chǎng)場(chǎng)。解析認(rèn)為：不銹鋼中厚板剪切丟掉占整個(gè)成材丟掉的80%以上，因此，減輕鋼板剪切丟掉的材料是提高成材率的要害，主要下面幾個(gè)方面：

1、薄標(biāo)準(zhǔn)出產(chǎn)。

跟著厚度的增加，剪切丟掉也會(huì)隨之增大。在操控精度無(wú)法大幅度行進(jìn)，產(chǎn)值要求不高的情況下，依托安排薄標(biāo)準(zhǔn)鋼板，成材率約行進(jìn)1-2%。

2、優(yōu)化板形削減切損。

使用液壓AGC的操控，運(yùn)用必定AGC功用，然后結(jié)束鋼板平面形狀操控，這樣成材率約行進(jìn)2%。

3、負(fù)過(guò)失軋制行進(jìn)成材率。

鋼板計(jì)重多為理論計(jì)重，選用負(fù)過(guò)失軋制，可很大程度行進(jìn)板材成材率。依托精確的AGC操控，能夠使過(guò)失量得到精確操控，然后結(jié)束負(fù)過(guò)失軋制。

4、倍尺出產(chǎn)削減切損。

倍尺的辦法安排出產(chǎn)，增加鋼板長(zhǎng)度可增加成材率。如將8mm標(biāo)準(zhǔn)船板有雙倍尺出產(chǎn)改為三倍尺出產(chǎn)，這樣成材率約行進(jìn)1%。一起取樣也是一些剪切丟掉的一種，除一些特別的專用鋼板取樣要求外，應(yīng)留神削減不必要的取樣。

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